核心词：
控制 电缆 mkvv 电线 电缆 制造业 研究 电线电缆行业是中国的第二大行业,在国内市场占有率超过80%。
1、中国的电信电缆行业已成为最大的工业生产国 世界范围内中国的电信电缆行业已经成为第一大行业生产大国。伴随着中国经济的高速发展,经济体制的改革推进,电缆电信行业迎来发展的春天,新形势下该行业的新增企业日益增多,具有巨大的发展潜力。在2008年11月,
矿用控制电缆mkvv中国为了应对世界性金融危机,解决该问题中国政府投入4万亿元用于拉动内需,直接用于城乡电网改造和建设的达到40%以上。中国电缆电信行业的市场机遇又获得了巨大的提升。另外,还有电线电缆的新产品/衍生品:新产品/电缆的衍生物,主要是由于应用程序的要求,不同的应用和降低设备成本和方便的设备和其他方面的要求,和特殊的材料,使用新的材料,或提高工艺要求,或改变产品结构,或将不会在重新组装生产同一种产品。采用不同材料如低烟低卤电线/电缆,低烟无卤阻燃电缆,电缆,防鼠,防白蚁,冷、耐油、耐高温电缆;改变产品结构如:耐火电缆。近期中国的电线电缆产品结构还比较落后,技术含量较低的产品比重大,技术含量高的产品比重太小。
2、产品结构明显优于中国 并且发达国家上述五类产品所占比例分别为9%、18%、44%、14%和21%,产品结构明显优于中国。电线电缆产品发展的关键元素是材料,电线电缆技术的产品的更新及发展必须以材料为基础。很多品种的电缆材料,其中橡胶和塑料是护套、电线电缆绝缘用的主要材料。目前,占电缆材料总用量65%的是塑料材料,橡胶材料占25%,不断开发的新材料,广泛应用的是橡塑共混技术,10%的用量。同时,为满足安全、健康的目的,开始注重应用生态设计技术(不含铅等重金属、无卤、阻燃、低烟、燃烧时不产生腐蚀性气体、可再利用),国内电线电缆产品,电线电缆产品的主要明显发展趋势原材料向绿色环保方向。如无卤低烟护套料和绝缘的应用推广,电缆材料符合欧盟Rohs指令的推广的应用等。但国内还有一大部分电缆材料难以满足产品高性能、高技术的要求,需要从国外进口。例如超高压和高压电缆用的可交联聚乙烯电缆料以及与之配套的生产电缆附件用的有些材料和半导电内外屏蔽料等国内还无法生产目前。
3、除国内生产电缆材料的工艺设备不能满足要求外 除国内生产电缆材料的工艺装备不能满足要求的原因外,电缆材料研发能力薄弱、研发的投入低也是重要因素。
4、并对原有设备进行了改进和完善 近年来,我国电线电缆专用设备在消化吸收国外先进技术的基础上,自主开发了新型国产专用设备,改进、完善了原有设备。新工艺、新技术在行业中普遍推广使用;设备成套能力增强;设备的技术水平、性能和可靠性都有了明显的提高;设备制造厂的专业特点也比较明显,一批知名企业凸显,其主导产品达到或接近20世纪80年代或90年代初进口设备的水平,国产电线电缆专用设备已能基本满足我国常规电线电缆生产的需求。由于国产专用设备所采用的工艺是先进的,设备功能是齐全适用的,且价格仅为先进工业国家同类设备的1/5～1/3,甚至更低,有着良好的性能价格比,因此不仅在国内市场具有相当的竞争力,同时还有一定数量的设备出口到一些发展中国家。中国中低压电缆附件已经完全成熟并能自给,但国产高压超高压电缆附件一直落后电缆本体。
5、随着近年来的发展 随着近几年的发展,在110kV这个电压等级,国产附件制造商已有10多家:长沙电缆附件有限公司、沈阳古河电缆有限公司、青岛汉缆股份有限公司、江苏安靠超高压电缆附件有限公司、深圳市长园集团股份有限公司、宝胜普睿司曼电缆有限公司、沈阳国联电缆附件制造有限公司、国网电科院电力(电缆)科技公司、武汉华瑞电力科技股份有限公司、泰科电子上海瑞侃电缆附件有限公司、浙江永锦电力器材有限公司、上海慧东电缆附件有限公司、深圳市沃尔核材股份有限公司等。
220kV电缆附件的制造商非常少,在国家电网武汉高压研究院通过型式试验和预鉴定试验的只有青岛汉缆股份有限公司、沈阳古河电缆有限公司、长沙电缆附件有限公司、江苏安靠超高压电缆附件有限公司等为数不多的几家。
6、首先使用成组组装成部件的机电产品 一般先用小组装成部件的机械和电气产品,那么多件组合成一个单一的产品,该产品使用的数或量的计算。对电线电缆的长度测量的基本单位。一般电线电缆用导体加工开始,在导体和屏蔽层外,一层绝缘,护套,电缆进线的电线电缆产品。必须按产品要求的工艺流程合理排放生产车间的设备,顺次流转各阶段的半成品。要考虑生产效率配置不同设备,进行生产能力的平衡,必须配置两台或多台设备,平衡生产线的生产能力。必须根据产品和生产量,合理选配组合设备和布置生产场地。生产管理组织必须科学周密,准确、合理、严格细致,操作者执行工艺要求必须一丝不苟,影响工艺流程的通畅,涉及任何一个环节。
7、影响整根电缆的质量 大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中瞬时发生、任何一个环节一点问题,整根电缆质量就会影响。越是发生在内层质量缺陷,发现生产而且没有及时终止,造成的损失就越大。因为不同于组装式的产品生产的电线电缆,可以更换另件及拆开重装;电线电缆的任一工艺过程或部件的质量问题,几乎是无法挽回和弥补的。电线电缆的质量管理必须贯串整个生产过程。电线电缆制造涉及广泛的工艺门类,从橡胶、塑料、油漆等化工技术,到有色金属的压力加工和熔炼;纤维材料的编织、绕包等的纺织技术,到金属带材的纵包及金属材料的绕包加工工艺等。
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